Le aseguramos consejos y asistencia a partir de la idea inicial hasta la ejecución final del producto. A menudo utilizamos como punto de partida los contenedores existentes a los que incorporamos la utilización prevista a sus especificaciones de diseño. Que se trate de la composición del plástico, de características específicas o de la facilidad de manipulación, en todos los casos la fiabilidad del proceso comienza por un diseño meticuloso. El software Moldflow simula el comportamiento del flujo y del llenado del plástico durante el proceso de diseño, lo que nos permite identificar y eliminar los puntos críticos. Así, incluso antes de comenzar con la producción, nuestro cliente podrá estar seguro de que nosotros respetaremos y hasta superaremos las normas de calidad requeridas.
El diseño detallado de un molde perfecto comienza en nuestro departamento I&D a través de un estudio de factibilidad y de una simulación de producción antes de que se lo delegue a nuestro departamento interno de producción de moldes. Nuestro equipo experimentado de diseñadores y fabricantes de moldes produce cada molde in situ utilizando nuestro parque de máquinas que está siempre a la vanguardia de la tecnología. Además mantenemos y revisamos nuestros moldes de inyección existentes en nuestro propio taller de moldeo. Esto nos permite un control completo de este paso importante en el proceso de producción de la tapa o del sistema de cierre perfecto.
La empresa Herrmann AG utiliza actualmente 45 máquinas de moldeo por inyección con fuerzas de sujeción que van hasta 280 toneladas, ideal para moldes de alta capacidad y para la producción de grandes piezas moldeadas a medida. Según el producto, se puede elegir entre tres clases de higiene, comenzando por la producción estándar de piezas técnicas y agroquímicas. Luego nuestros clientes farmacéuticos del mundo entero aprecian particularmente nuestras unidades de flujo laminar para la producción fiable de cantidades muy grandes. Finalmente contamos con instalaciones de producción en sala limpia GMP Clase C.
Producción contínua, procedimientos limpios (no contaminantes) maquinaria avanzada, flexibilidad y rapidez: la industria farmacéutica y médica confía desde hace años en la calidad suiza de la región de Appenzell. La mayoría de nuestras piezas moldeadas se producen en nuestras 18 unidades de flujo laminar o en nuestra sala limpia que dispone de ocho máquinas de moldeo por inyección incluída una con una unidad de moldeo de dos componentes. Todas las máquinas están certificadas GMP clase C/ISO clase 7. Además, la mayoría de nuestras unidades son complétamente eléctricas. Se trata aquí de una solución muy higiénica que reduce el consumo de energía y beneficia al medio ambiente.
La empresa Herrmann AG ofrece una gama completa de servicios desde el diseño hasta la producción y el montaje. Llenando con el desecante, ensamblando los cierres, insertanto los revestimientos y pegándolos en su lugar, nuestras 20 máquinas de montaje se encargan de todo, asegurando normas de garantía de calidad inflexibles en cada etapa del proceso. Hermann AG realiza regularmente pruebas de vacío , pruebas de tracción, pruebas de torsión, mediciones microbianas y de partículas y más. Así Herrmann AG puede garantizar a sus clientes una calidad verificable, certificada ISO 9001, ISO 15378 e ISO 13485.
Las exigencias de calidad y la mejora contínua a todos los niveles significa que todos nuestros procesos pasan por una fase de optimización. Esto comienza con una respuesta precisa a las exigencias de los clientes y una planificación meticulosa. Un acabado superior, extensas instalaciones de silos para materiales granulares a granel y un sistema de transporte central para todas las materias primas son una parte integrante de la fiabilidad. Suministramos a nuestros clientes suizos de forma rápida y puntual utilizando nustros propios camiones y trabajamos desde hace años con profesionales de logística externos para abastecer a nuestros clientes internacionales.
