Forniamo consigli ed assistenza a partire dall’idea iniziale fino al campione pronto alla produzione, prendendo spunto da forme e contenitori già esistenti unificando l’uso intenzionale con il design specifico ed individuale richiesto. Se si tratti della composizione della plastica, di caratteristiche specifiche o della facilità d’uso, l’affidabilità della procedura inizia sempre con un meticoloso concetto di design. Il software simula il comportamento del flusso e del riempimento della plastica durante il processo consentendoci d’identificare ed eliminare punti critici. Quindi prima ancora dell’avvio della produzione, il nostro cliente può essere sicuro che Herrmann SA riuscirà a soddisfare le esigenze richieste.
La forma della matrice inizia il proprio viaggio nella nostra divisione sviluppo e ricerca R&D con un concetto dettagliato, uno studio di fattibilità esatto ed una simulazione della produzione prima di dirigersi verso la nostra fabbrica. Il nostro team possiede esperienze approfondite, le quali ci consentono di produrre ogni capsula in loco usando le nostre matrici sempre all’avanguardia. D’altro canto siamo sempre impegnati a tenere aggiornati i nostri macchinari già esistenti. Questo ci permette un controllo minuzioso di ogni passo in questo importante processo di fabbricazione di dispositivi, chiusure e capsule.
La ditta Herrmann SA opera attualmente con 45 matrici a iniezione con una forza di serraggio arrivante a 280 tonnellate, ideale per le matrici più grandi e la produzione di forme di fusione personalizzate. A seconda del prodotto, si ha la possibilità di scegliere tra tre classi d’igiene ; cominciando dalla produzione standard dei pezzi tecnici ed agrochimici. I nostri clienti farmaceutici in tutto il mondo apprezzano in particolar modo le nostre unità a flusso laminare per la produzione affidabile delle quantità massime, insieme agli impianti della nostra camera bianca GMP Classe C.
Produzione continua, procedure accurate, matrici all’avanguardia, flessibilità e rapidità: L’industria medica e farmaceutica si affidano da parecchi anni alla qualità svizzera del cantone di Appenzell. La maggior parte dei nostri pezzi colati viene prodotta nel nostro flusso laminare a 18 unità con 8 matrici e stampaggi a iniezione ed un’ unità a doppio componente nella nostra camera bianca. Tutte le nostre matrici sono certificati GMP classe C/ ISO classe 7. La più parte viene prodotta in modo completamente elettrico. Questa soluzione molto igienica riduce il consumo energetico e giova all’ambiente.
L’azienda Herrmann offre un insieme di servizi completi dal design alla produzione e all’assemblaggio. Piombare con o senza essicante, l’assemblaggio delle capsule, apportare il rivestimento ed incollare al posto giusto, i nostri 20 macchinari per l’assemblaggio se ne occupano in modo affidabile assicurandone gli standard senza accettare compromessi. Eseguiamo regolarmente prove per tenute sottovuoto, prove di trazione, prove di coppia, prove microbiche ed ulteriori misurazioni che richiedono una particolato esecuzione. Così la Herrmann SA riesce a garantire ai propri clienti una qualità verificabile, certificate ISO 9001, ISO 15378 ed ISO 13485.
Esigenze di qualità e miglioramenti continui a tutti i livelli significano che tutte le nostre procedure sono ottimizzate regolarmente. Ciò inizia con una risposta precisa alle esigenze dei nostri clienti ed una pianificazione minuziosa. Una lavorazione sicura, delle istallazioni vaste silo per materiali granulari sfusi ed un sistema di nastri trasportatori sono parte integrante delle nostre procedure. Forniamo i nostri clienti svizzeri in tempi brevi utilizzando i propri camion. Per la nostra clientela internazionale lavoriamo già da anni con società logistiche professionali.
