Nous vous conseillons et vous soutenons de l'idée initiale jusqu’à l’exécution finale du produit. Nous prenons souvent les conteneurs existants comme point de départ et nous y incorporons l'utilisation prévue à vos spécifications de conception. Qu'il s'agisse de la composition du plastique, des caractéristiques spécifiques ou de la facilité de manipulation, dans tous les cas la fiabilité du processus commence par une conception méticuleuse. Le logiciel Moldflow simule le comportement d'écoulement et de remplissage du plastique pendant le processus de conception, ce qui nous permet d'identifier et d'éliminer les points critiques. Ainsi, même avant le début de la production, vous pouvez être assuré que nous respecterons, voire dépasserons les normes de qualité requises
La conception détaillée d’un moule parfait débute dans notre département R&D par une étude de faisabilité et par une simulation de production avant d’être déléguée à notre département interne de production des moules. Notre équipe expérimentée de concepteurs et de fabricants de moules fabrique chaque moule sur place en utilisant notre parc de machines à la pointe de la technologie. Nous entretenons et vérifions nos moules d'injection existants dans notre propre atelier de moulage. Cela nous donne un contrôle complet de cette étape importante dans le processus de production du bouchon ou du système de fermeture parfait.
Herrmann exploite actuellement 45 machines de moulage par injection avec des forces de serrage allant jusqu'à 280 tonnes, idéal pour les moules à grande capacité et pour la production de grandes pièces moulées personnalisées. Selon le produit, vous avez le choix entre trois classes d'hygiène, à commencer par la production standard de pièces techniques et agrochimiques. Ensuite nos clients pharmaceutiques du monde entier apprécient particulièrement nos unités à flux laminaire pour la production fiable de quantités très grandes. Enfin nous avons des installations de production en salle blanche GMP Classe C.
Production continue, procédés propres, machines de pointe, flexibilité et rapidité: l'industrie pharmaceutique et médicale mise depuis de nombreuses années sur la qualité suisse de la région d'Appenzell. La majorité de nos pièces moulées sont produites dans nos 18 unités à flux laminaire ou dans notre salle blanche, qui dispose de huit machines de moulage par injection, dont une unité de moulage par injection à deux composants. Toutes les machines sont certifiées GMP classe C / ISO classe 7. De plus, la plupart de nos unités sont entièrement électriques. Il s'agit là d'une solution très hygiénique qui réduit la consommation d'énergie et profite à l'environnement.
Chez Herrmann AG, nous offrons un ensemble complet de services de la conception à la production jusqu’à l’assemblage. Remplissant le dessicant, assemblant les fermetures, insérant les chemises et les collant sur place, nos 20 machines d'assemblage se chargent de tout, garantissant des normes d'assurance qualité sans compromis à chaque étape du processus. Chez Herrmann AG, nous effectuons régulièrement des tests de vide, des tests de traction, des tests de couple, des mesures microbiennes et particulaires et plus encore. Nous pouvons ainsi garantir à nos clients une qualité vérifiable, certifiée ISO 9001, ISO 15378 et ISO 13485.
Les exigences de qualité et les améliorations continues à tous les niveaux impliquent que tous nos processus subissent une phase d'optimisation. Cela commence par une réponse précise aux exigences des clients et une planification minutieuse. Une finition supérieure, de vastes installations de silo pour les matériaux granulaires en vrac et un système de convoyeur central pour toutes les matières premières font partie intégrante de la fiabilité. Nous approvisionnons nos clients suisses rapidement et à temps en utilisant nos propres camions et nous nous appuyons depuis des années sur des professionnels de la logistique externes pour fournir nos clients internationaux.
